钢管钢材落锤撕裂冲击试验机是用来完成对铁素体钢进行落锤撕裂试验（简称DWTT试验方法）的专用设备。其能量调整方式：
1.改变落锤提升度。
2.调整配重块的数量。为计算机控制；可显示和控制提升度，预置和显示最大冲击能量。
3.测量载荷:落锤冲击过程中所承受的载荷，测绘载荷-时间波形；
4.数据采集存贮：进口性能、采样率数据采集卡在很短的冲击过程中保证足够多的采样点数，确保能量变化曲线的真实性；
5软件分析：强大的软件分析功能，给出各种数据处理结果：预置能量、冲击能量、吸收能量、冲击速度、冲击时间、最大载荷、最大载荷时的能量、最大载荷时的的时间、最大载荷时的变形、载荷-时间波形、能量-时间波形，并可自动生成检测报告，包括各个测试结果以及试样尺寸、牌号、编号、温度、环境温湿度等。
二、采用标准：
GB/T8363—87铁素体钢的落锤撕裂试验方法即DWTT试验方法
ASTME604—83金属材料动态撕裂试验方法
GB/T2611《试验机通用技术要求》
SY/16476-2000《输送钢管落锤撕裂试验方法》
API5L3美国石油学会建议方法
ASTME436—80铁素体钢落锤撕裂试验标准方法
三、技术参数：
1、最大冲击能量：30000J；最小冲击能量10000J，冲击能量无极可调，满足钢级X80、壁厚6-40mm的冲击能量。
2、冲击速度：5m/s-7m/s。
3、主锤体质量：784.4㎏。
4、主锤体质量误差：±1%。
5、砝码质量及件数：
a.20㎏/块、20块（400㎏）。
b.19.63㎏/块、2块（39.26㎏）。
6、砝码质量误差：±0.5%。
7、落锤总重量：1223.66kg（其中砝码重439.26㎏）。
8、落锤锤刃曲率半径：R25mm（GB8363-87）。
9、支座钳口曲率半径：R20mm（GB8363-87）。
10、落锤锤刃中心线应与支座跨距中心一致：偏差±1mm。
11、锤头提升度：0～2600mm。
12、落锤试验使用度：1300～2500mm。
13、提锤速度:约3m/min。
14、FY8001数据AD采集卡一套。
