【推荐】摆锤式冲击试验机的检验标准

  在实际工程机械中，有许多构件常受到冲击载荷的作用,机器设计中应力求避免冲击波负荷,但由于结构或运行的特点,冲击负荷难以完全避免，例如内燃机膨胀冲程中气体爆炸推动活塞和连杆，使活塞和连杆之间发生冲击，火车开车、停车时，车辆之间的挂钩也产生冲击，在一些工具机中，却利用冲击负荷实现静负荷难以达到的效果，例如锻锤、冲击、凿岩机等，为了了解材料在冲击载荷下的性能，我们必须作冲击实验。 

一、实验目的 

1.了解冲击实验的意义，材料在冲击载荷作用下所表现的性能。

2.测定低碳钢和铸铁的冲击韧度值。

二、实验设备和仪器 

数显摆式冲击试验机、游标卡尺等 

三、基本原理 

1.冲击实验是研究材料对于动荷抗力的一种实验，和静载荷作用不同，由于加载速度快，使材料内的应力骤然提，变形速度影响了材料的机构性质，所以材料对动载荷作用表现出另一种反应。往往在静荷下具有很好塑性性能的材料，在冲击载荷下会呈现出脆性的性质。  

2.此外在金属材料的冲击实验中，还可以揭示了静载荷时，不易发现的某结构特点和工作条件对机械性能的影响（如应力集中，材料内部缺陷，化学成分和加荷时温度，受力状态以及热处理情况等），因此它在工艺分析比较和科学研究中都具有一定的意义。

四、冲击试件 

工程上常用金属材料的冲击试件一般在带缺口槽的矩形试件，做成制品的目的是为了便于揭露各因素对材料在速变形时的冲击抗力的影响。并了解试件的破坏方式是塑性滑移还是脆性断裂。但缺口形状和试件尺寸对材料的冲击韧度

值的影响极大，要保证实验结果能进行比较，试件必须严格按照冶金工业部的部颁布标准制作。故测定值的冲击实验实质上是一种比较性实验，其冲击试件形状如图所示。

五、冲击实验形式 1.简梁式弯曲冲击实验  2.肱梁式弯曲冲击实验  3.拉伸冲击实验简梁式弯曲冲击实验工程中最常用

六、实验方法与步骤 

1.测量试件尺寸，要测量缺口处的试件尺寸。  

2.首先了解摆锤冲击试验机的构造原理和操作方法，掌握冲击试验机的操作规程，一定要注意安全。

3.调整冲击试验机指针调到“零点”根据试件材料估计所需破坏能量，先空打一次，测定机件间的摩擦消耗功。

4.将试件装入在冲击试验机上，简梁式冲击实验应使没有缺口的面朝向摆锤冲击的一边，缺口的位置应在两支座中间，要使缺口和摆锤冲刃对准。将摆锤举起同空打时的位置，打开锁杆。使摆锤落下，冲断试件，然后刹车，读出试件冲断时消耗的功，以下式可计算出材料的冲击韧度值.

七、注意事项： 

在实验过程中要特别注意安全，禁止把摆锤举后安放试件，当摆锤举后，人就离开摆锤摆动的范围，在放下摆锤之前，应先检查一下有没有人还未离开，以免发生危险。
八、讨论题 

低碳钢和铸铁在冲击作用下所呈现的性能是怎样的？  材料冲击实验在工程实际中的作用如何？

GB/T3808-2002代替GB/T3808-1995  

1.范围

    本标准规定了摆锤式冲击试验机的检验方法。本标准适用于配有2mm或8mm冲击刀并按照诸如GB/T229规定的试验方法进行摆锤式冲击试验机（以下简称试验机）。其他容量和不同结构的试验机也可参照使用本标准。

    工业上、普通试验室或研究实验室进行金属材料试验所使用的且符合本标准规定的试验机称为工作试验机。要求比较严格的试验机称为标准冲击试验，有关标准冲击试验机的检验在GB/T18658中规定。本标准描述了两种检验方法。  

    a）直接方法。该方法实际上是静态检验方法，即通过对试验机关键部件的测量，以确保其满足本标准的要求。所用检验仪器应证明可溯源到我国法定计量单位的国家基准。当试验机安装、修理时或者间接方法给出不正确结果时应使用直接方法对其进行检验；  

    b）间接方法。该方法实际上是动态检验方法，即用标准试样检验指示装置上的示值。  

本标准要求采用直接和间接两种方法检验试验机。有关标准试样的技术要求在GB/T18658中规定。  

    注：本标准规定的间接方法只考虑试样断裂所吸收的总能量。该总能量包括：

     1）使试样本身断裂所需要的能量；

     2）试验机的摆锤从初始位置开始摆动，完成个半周期的内部能量损失。内部能量损失是由于：

     a) 空气阻力、摆轴轴承的摩擦和指针的摩擦，这些能量损失可采用直接方法测定 

     b) 基础的冲击、机架和摆锤的振动，测定这些能量损失还没有适当的测量方法和测量仪器。