关于试验机验收的注意事项（一）
一、普通要求
1.在恪守试验机的运输、保管、装置和运用规矩的前提下，从用户收货之日起一年内，试验机因制造和包装质量不良而发作损坏或不克不及正常任务时，试验机制造厂应担任包修、包换、包退。
2. 试验机的型号应契合有关规范的规则。
3.试验机设计应结构合理、造型美观、操作简洁、便于维修。
4.包管试验机运用功能的附件和东西应随机供给。附件和东西普通应标有响应的标志和规格，如夹头能夹持试样的直径局限等。
扩展试验机运用功能的附件和东西，应依据用户要求按合同供给。
5. 试验机上应有铭牌和指示光滑、把持、安全等标牌或标记，并能长时间坚持清晰可见。
6.有电气节制的试验机，试验机上的电气设备应由制造厂在该试验机上装置和实验，并随机供给。
7.施加负荷时，试验机应无分明的振功和冲击。
8.在延续的加载进程中，指针应无阻滞和跳动景象。
9.试验机的速度在规则局限内应能准确调理。
10.全体试验机或分部运输的部件，应合适于运输和装载的要求。
二、安全保护
1.试验机或分量较大的零件、部件应便于吊运和装置，并应设有起吊孔或起吊环等。
2. 试验机运转中有能够松脱的零件、部件，应设有防松安装。
3.试验机外露的滑动部位、齿轮、皮带轮等应有防护安装。
4.液压系统应有调理压力的平安安装。
5. 平安安装及限位安装应活络牢靠。
6.要求电念头单独向扭转时，应在恰当的零件外部标出活动偏向的箭头。
7.试验机底座电气箱上，应该有优越的接地安装，接地安装的地位应便于接线，并具有“接地”字样或接地标记。
三、铸件质量
1.试验机上各类铸件的资料和机械功能应契合响应规范的规则。
2. 铸件外表应平整，非机械加工表面面平整度在恣意 600mm长度上不得大于3mm。
3.铸件上的型砂和粘结物应细心消弭，飞边、毛刺、浇口、冒口等应铲平。用作贮油箱的铸件应细心清算洁净，并不该有漏油景象。
4.铸件不该有裂纹。铸件的主要连系面和外露的加工面不该有砂眼、气孔、缩松。对不影响运用质量的铸件缺陷，答应按有关规则进行修补。
注: 关于有色金属铸件，应契合有关技能文件的规则。
5. 泵体、阀体、缸筒等承压铸件不该有气孔、缩松、砂眼等降低耐压强度的锻造缺陷。在规则压力下，不该有漏油（水）景象。
6.试验机的主要铸件在粗加工后应进行时效处置。
四、加工质量
1.加工的零件应契合图样的要求。除非凡规则外，不该有棱、尖角和带有剩磁。
2. 钢制零件常常扭动和易磨损的部位应热处置，热处置后的零件不该有裂纹和其他缺陷。
3.淬火零件不该有因磨制而退火及烧黑的景象。
4.加工后的共同面、磨擦外表禁绝打印记。
5. 试验机分度局部的刻线应精确、平均、明晰，数字应瞄准刻线。
6.金属手轮轮缘和把持手柄应抛光并应镀上防锈层。
五、装配质量
1.试验机应按装配工艺规程进行装配。装配到试验机上的零件、部件（包罗外购件）均应契合质量要求，不该放入图样未规则的垫片和套等。
2. 外购件必需有足以证实其质量及格的文件或经入厂查验及格后才可运用。
3.滑动齿轮不该有啃住和阻滞景象，变换机构应能准确定位。
4.一切紧固零件如：螺钉、销、键等应结实装紧，禁绝有松动零落景象。
5. 液压系统零件的衔接处，不得有漏油（水）的景象。
