方圆品牌仪器化落锤冲击试验机可用于对40mm 以下的输送钢管或厚度3~40m的铁素体钢、贝氏体钢以及双相钢等钢板的落锤撕裂试验（DWTT）。
智能仪器化落锤冲击试验机为微机控制式，可采集分析检测数据：
a.测量并控制落锤提升度：测试精度±1 mm，控制精度±5 mm；
b.测量冲击速度：测量落锤冲击前的最大冲击速度；
c.测量载荷:落锤冲击过程中所承受的载荷，测绘载荷-时间波形；
d.数据采集存贮：进口性能、采样率数据采集卡在很短的冲击过程中保证足够多的采样点数，确保能量变化曲线的真实性；
e.软件分析：强大的软件分析功能，给出各种数据处理结果：预置能量、冲击能量、吸收能量、冲击速度、冲击时间、最大载荷、最大载荷时的能量、最大载荷时的的时间、最大载荷时的变形、载荷-时间波形、能量-时间波形，并可自动生成检测报告，包括各个测试结果以及试样尺寸、牌号、编号、温度、环境温湿度等。
二、主要技术指标：
1、依据标准：GB/T8363-2007《铁素体钢落锤撕裂试验方法》。
参考标准：（1）API5L3美国石油学会建议方法；
（2）ASTM E436-80铁素体钢落锤动态撕裂试验标准方法；
（3）ASTM E604-83金属材料动态撕裂标准方法。
2.主机系统：
1)主机系统是由两根圆形滑柱、四根方形立柱、顶板、底座、缓冲装置、支座、钳口、落锤、落锤提升机构、挂脱锤机构、安全防护装置、送样定位机构、防倾倒机构等组成。
2）机架坚固，连接可靠：滑柱、立柱与底座垂直，可以方便地对滑柱进行清洗润滑；试样送放简易快捷，定位准确，防倾倒装置坚固耐用，能够可靠的保证试样在受到打击过程中不歪斜不倾倒，避免试样扭曲、一次打不断试样；支座、钳口坚固耐摩；安全保险机构及安全防护网确保人身安全，可靠耐用；减震的缓冲装置有效耐用；挂锤及脱锤机构灵活可靠。
3）主机的主要技术参数
a、最大冲击能量 50000J
b、主机安装度 ≤5.5m
c、冲击速度 ≥7m/s
d、落锤总质量误差 ≤1%
e、配重砝码质量误差 ≤±0.5%
f、锤刃及支座钳口支承面洛氏硬度 ＞HRC56
g、落锤锤刃曲率半径 R25.4±2.5mm
h、支座钳口曲率半径 R14.3±1.59mm
i、支座跨距 254+1.5mm
j、落锤锤刃中心线与支座跨距中心偏差 ±1.5mm
k、试样对中装置与试样缺口中心线的偏差 ≤1.5 mm
l、落锤的提升度与标准值的偏差 ≤1.5 mm
m、试样规格 305×76×（3~40）mm
n、试验机外形尺寸 1600×2300×5500mm
o、电机功率 2.2kw
p、FY8001数据AD采集卡 一套
备注：智能仪器化落锤冲击试验机参数仅供参考，以公司产品实物为准。
3.电控系统
电控系统采用计算机操作，显示屏可显示提升度、预置能量，并可预设提升度。试验软件可以实现预置能量、冲击能量、吸收能量、冲击速度、冲击时间、最大载荷、最大载荷时的能量、最大载荷时的的时间、最大载荷时的变形、载荷-时间波形、能量-时间波形，并可自动生成检测报告。
