哪些因素影响弹簧试验机精度？
影响弹簧试验机精度的因素有很多，在实践中遇到的大致有以下几种：
1、校验试验机所用的测力计为0.3级，与上一级0.1级测力计的偏差所导致的误差，这种情况一般是由于测力计检验超期引起的，需要定期去当地计量局校验。
2、各厂家所使用的0.3级测力计间的误差，这种情况不好避免，唯一能做的就是，当遇到争端时用同一个测力计校验两台设备。
3、由于位移测量不准造成的弹簧试验机测量超差，例如，当测量规定剩余度（或变形量）的弹簧试验机时，由于位移存在着误差，测量的弹簧试验机不是准确位移时的弹簧试验机，出现这种情况，单独校验弹簧试验机是合格的，但测试弹簧时结果不吻合，需要先把位移精度调试好。
4、测试弹簧的受力状态与校验状态不一致造成的弹簧试验机超差，造成这种误差的原因要根据具体情况具体分析。
常见现象一，负荷传感器校验时，受力轴线要与传感器同轴，这样校验出来的数值准确，作为试验机的校准人员一般都能做到，但当压缩弹簧时，操作人员为了方便快捷，经常会随便放在压盘的一个位置，而忽视受力点必须放在中心的要求，这样测量出来的弹簧结果就与校验的结果不一致了，这就是业界常说的“四角误差”问题，一般厂家的试验机都是这种情况，尤其是用材料试验机改制为弹簧试验机的，缺乏这方面的经验，因此这个误差很容易出现。
常见现象二，有一些弹簧在制造过程中，当受到轴向压缩力后，会在两端面产生扭矩，扭矩通过摩擦力传递给了负荷传感器，此时负荷传感器上所受到的力除了轴向力外还有扭矩，已经不是校准状态下的单纯压缩，因此，扭转的因素隐形存在于轴向负荷中，使得结果不准确。要解决此问题，也需要采用特殊设计的负荷传感器，能抗扭转，尽量减少扭转对压缩的影响。
